總則
考慮公司標準件品種規格繁多，進(jìn)出倉庫數量較大，用戶(hù)要求各不相同等因素；為了科學(xué)地進(jìn)行質(zhì)量管理，嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免不合格產(chǎn)品流入客戶(hù)手中，特制定本公司標準件入庫檢驗流程。
產(chǎn)品的分類(lèi)
根據標準件的用途以及材料、強度等級的不同，我們把標準件分為A、B、C三大類(lèi)；A類(lèi)為關(guān)鍵件、B類(lèi)為重要件、C類(lèi)為一般件。A類(lèi)主要是機械性能等級≥10.9級的螺栓、螺柱和螺釘以及機械性能等級≥10級的螺母；B類(lèi)主要是機械性能等級為8.8級的螺栓、螺柱和螺釘、機械性能等級8級的螺母以及規格≥φ12的鍍鋅彈簧墊圈；C類(lèi)主要是普通螺栓、平墊圈、小規格彈簧墊圈以及其他普通標準件。A、B、C三類(lèi)產(chǎn)品的檢驗流程和檢驗項目分別如下：
A類(lèi)關(guān)鍵件
A類(lèi)關(guān)鍵件的檢驗流程和檢驗項目如下：
一、抽樣樣本數：A類(lèi)產(chǎn)品到達倉庫后，質(zhì)檢員應按照國標GB90.1《緊固件驗收檢查的規定》，對每個(gè)批次的產(chǎn)品進(jìn)行隨機抽樣，每批次抽樣數量≥8個(gè)；樣本必須從不同的包裝箱中分別抽取。
二、檢驗項目：
1、型式尺寸的檢驗：螺栓六角頭的對邊寬度、厚度、內六角圓柱頭的直徑、頭部厚度；內六角的深度及對邊寬度；螺栓、螺釘、螺柱的桿徑、螺栓的長(cháng)度，螺栓桿部的直線(xiàn)度、同軸度等。六角螺母的對邊寬度、螺母的厚度，螺母孔對支承面的垂直度、同軸度。檢驗工具：鋼皮尺、游標卡尺、千分尺、平板等。
2、螺紋精度的檢驗：主要檢查螺紋長(cháng)度、螺紋通止、螺紋有無(wú)夾牙、亂扣等缺陷。檢驗工具：游標卡尺、螺紋環(huán)規等。對于表面鍍鋅或者達克羅處理的螺栓可用h和H級通規檢驗外螺紋和內螺紋。
3、外觀(guān)檢驗：主要檢查表面粗糙度、表面是否有銹蝕、是否有裂紋、毛刺、過(guò)燒等缺陷，螺紋內是否有太多的達克羅積液。
4、機械性能檢驗：應認真核對廠(chǎng)家提供的質(zhì)檢報告和材質(zhì)證明，按照國標GB3098.1和GB3098.2的規定檢查螺栓和螺母的硬度。螺栓、螺柱和螺釘的硬度應在桿部或螺紋末端進(jìn)行測定；螺母的硬度應在支承面上進(jìn)行測定，并取間隔為120度的三點(diǎn)硬度平均值作為該螺母的硬度值。當表面硬度的檢查結果與廠(chǎng)家質(zhì)檢報告有偏差時(shí)，應重新檢查芯部硬度并以芯部硬度為準。
對直徑≥M12、強度等級≥10.9級的螺栓，應每個(gè)月送2~3個(gè)規格到有資質(zhì)的第三方做抗拉強度試驗，對回轉臺連接螺栓還必須不定期委外檢測螺栓材料的化學(xué)成分。
對直徑≥M12、強度等級≥10的螺母，應每個(gè)月送1~2個(gè)規格到有資質(zhì)的第三方做保證載荷試驗。
B類(lèi)重要件
B類(lèi)重要件的檢驗流程和檢驗項目：
一、抽樣樣本數：B類(lèi)產(chǎn)品到達倉庫后，質(zhì)檢員應按照國標GB90.1《緊固件驗收檢查的規定》，對每批次產(chǎn)品進(jìn)行隨機抽樣，每批次抽樣數量≥8個(gè)；樣本必須從不同的包裝箱中分別抽取。
二、檢驗項目：
1、型式尺寸的檢驗：螺栓六角頭的對邊寬度、厚度、內六角圓柱頭的直徑、頭部厚度；內六角的深度及對邊寬度；螺栓、螺釘、螺柱的桿徑、螺栓的長(cháng)度，螺栓桿部的直線(xiàn)度、同心度等。六角螺母的對邊寬度、螺母的厚度，螺母孔的垂直度、同軸度。檢驗工具：鋼皮尺、游標卡尺、千分尺、平板等。
2、螺紋精度的檢驗：主要檢查螺紋長(cháng)度、螺紋通止、螺紋有無(wú)夾牙、亂扣等缺陷。檢驗工具：游標卡尺、螺紋環(huán)規等。對于表面鍍鋅或者達克羅處理的螺栓可用h和H級通規檢驗外螺紋和內螺紋。
3、外觀(guān)檢驗：主要檢查表面粗糙度、表面是否有銹蝕、是否有裂紋、毛刺、過(guò)燒等缺陷，螺紋內是否有太多的達克羅積液。
4、機械性能檢驗：應認真核對廠(chǎng)家提供的質(zhì)檢報告和材質(zhì)證明，按照國標GB3098.1和GB3098.2檢查螺栓和螺母的硬度；當表面硬度的檢查結果與廠(chǎng)家檢驗報告有偏差時(shí)，應重新檢查芯部硬度并以芯部硬度為準。
對直徑≥M20的8.8級螺栓和8級螺母，應每月送1~2個(gè)規格到有資質(zhì)的第三方做抗拉強度試驗和保證載荷試驗。
5、對于規格≥12的鍍鋅彈簧墊圈，應按照國標GB94.1的規定，每批次抽樣做抗氫脆試驗和韌性試驗，試驗數量各8個(gè)。
C類(lèi)一般件
C類(lèi)一般件的檢驗流程和檢驗項目：
一、抽樣樣本數：C類(lèi)產(chǎn)品到達倉庫后，質(zhì)檢員應按照國標GB90.1《緊固件驗收檢查的規定》，對每批次產(chǎn)品進(jìn)行隨機抽樣，每批次抽樣數量為8個(gè)；樣本應從不同的包裝箱中分別抽取。
二、檢驗項目：
1、型式尺寸的檢驗：螺栓六角頭的對邊寬度、厚度、內六角圓柱頭的直徑、頭部厚度；內六角的深度及對邊寬度；螺栓、螺釘、螺柱的桿徑、螺栓的長(cháng)度，螺栓桿部的直線(xiàn)度、同心度等。六角螺母的對邊寬度、螺母的厚度，螺母孔的同軸度、對稱(chēng)度。擋圈應檢查內徑、外徑、厚度、鋼絲擋圈的直徑等。其他標準件的基本尺寸。
（檢驗工具：鋼皮尺、游標卡尺、千分尺、平板等。）
2、螺紋精度的檢驗：主要檢查螺紋長(cháng)度、螺紋直徑、螺紋有無(wú)夾牙、亂扣等缺陷。（檢驗工具：游標卡尺、千分尺環(huán)規、塞規等。）
3、外觀(guān)檢驗：主要檢查表面粗糙度、表面是否有銹蝕、是否有裂紋、毛刺、過(guò)燒等缺陷。
注*：質(zhì)量檢驗標準按照《緊固件基礎卷》各相關(guān)標準以及各產(chǎn)品標準規定。A、B類(lèi)產(chǎn)品機械性能抽查檢驗不合格時(shí)，應立即封存并作出標記上報公司計劃部和公司領(lǐng)導。對有少量一般性缺陷的產(chǎn)品，上報計劃部和公司領(lǐng)導批準同意后，可全數分選或返修后接收。（本流程作為公司內部各倉庫和各專(zhuān)用庫質(zhì)量檢驗指導書(shū)，發(fā)現問(wèn)題再作修改與完善。）
